精餾塔工作原理及動圖

精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置，也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。

01 精餾原理

精餾是利用混合液中各組分的沸點或揮發性差異，經過連續多次部分氣化、多次部分冷凝，使輕重組分完全分離的單元操作。

02 精餾塔主要結構

精餾塔主要包括：再沸器、冷凝器、精餾塔。

再沸器：再沸器對釜液加熱至沸騰，提供一定流量的上升蒸汽，同時部分釜液作為塔釜產品采出。

塔頂冷凝器：將進入塔頂的上升蒸汽冷凝，冷凝液一部分流入塔內為回流液、一部分采出為塔頂產品。

塔板：塔板上液相和氣相充分接觸混合，進行傳熱傳質，每一塊塔板氣相和液相雙向傳質，上升蒸汽部分冷凝，下降回流液部分氣化，逐級使輕、重組分進一步分離。每一塊塔板相當于進行一次蒸餾。

03 精餾塔分類

1、板式塔：篩板塔、泡罩塔、浮閥塔

在圓柱形殼體內按一定間距水平設置若干層塔板，液體靠重力作用自上而下流經各層板后從塔底排出，各層塔板上保持有一定厚度的流動液層；氣體則在壓強差的推動下，自塔底向上依次穿過各塔板上的液層上升至塔頂排出。氣、液在塔內逐板接觸進行質、熱交換，故兩相的組成沿塔高呈階躍式變化。

1）篩板塔結構

結構特點：塔板上有許多均勻小孔，孔徑3-8mm（10-25mm），篩孔呈△排列，塔板上設溢流堰。操作時氣體通過篩孔分散成細小氣流，鼓泡通過液層。正常操作時，上升氣流能阻止液體液體經篩孔向下漏液。優點：結構簡單，造價低；塔板液面落差小，流動阻力小，氣體壓降低；生產能力大，塔板效率高（與泡罩塔比，氣體分散好，氣液接觸充分）。缺點：操作彈性?。獾烂娣e固定，不能調節）；篩孔易堵塞，不宜處理易結焦、粘度大的物料。

2）泡罩塔結構

結構特點：升氣管+泡罩（帶齒縫），操作時，液體橫向流過塔板，溢流堰保持一定液層厚度，沿升氣管上升氣體折流經過齒縫進入液層，被分散成細小的氣泡或流股，在板上形成鼓泡層和泡沫層。優點：不易漏液，操作彈性大（維持塔板效率基本不變，氣流負荷允許波動的范圍）；塔板不易堵塞（齒孔較大）缺點：結構復雜，造價高；塔板壓降大，流體阻力大；霧沫夾帶嚴重；生產能力及塔板效率較低（氣液接觸越充分效率越高）。泡罩塔已經逐漸被篩板、浮閥塔取代，很少使用。

3）浮閥塔結構

結構特點：開孔+可浮動閥片，操作時，由閥孔上升的氣流經閥片與塔板間隙沿水平方向進入液層，增加氣液接觸時間，浮閥開度隨氣體負荷可變，當氣量低時，氣體可通過靜止開度的縫隙而鼓泡；高氣量時，閥片浮起，開度增大。優點：結構簡單，造價低；生產能力達（較大開孔率，大于泡罩20%-40%，接近篩板）；操作彈性大（閥片可升降，容許的氣速波動范圍比泡罩或篩板要寬）；塔板效率較高（氣體水平吹入液層，氣液接觸時間長）；氣體壓降及液面落差小（氣、液經過閥片時阻力小）缺點：處理易結焦、高粘度的物料時，閥片易與塔板粘結；操作時閥片易脫落或卡死，造成塔板效率和操作彈性下降。

2、填料塔

在圓柱形殼體內裝填一定高度的填料，液體經塔頂噴淋裝置均勻分布于填料層頂部上，依靠重力作用沿填料表面自上而下流經填料層后自塔底排出；氣體則在壓強差推動下穿過填料層的空隙，由塔的一端流向另一端。氣液在填料表面接觸進行質、熱交換，兩相的組成沿塔高連續變化。

1）填料類型

04 板式塔與填料塔比較